云南盐化“双十”项目软基加固工程施工组织设计
第一章 概 论
本施工组织设计的编制依据为:
由业主提供的的“云南盐化“双十”项目地基加固工程施工图”及相关的现
场资料。
本施工组织设计涉及的分项工程项目为:
地基注浆加固。
本施工组织设计的参考资料为:
l锚固与注浆技术手册;
2中国锚固与注浆工程实录选;
3岩土工程手册。
本工程的主要特点
1工期紧,施工正值雨季;
2与土建及安装交叉作业;
3砂夹石层密实度不一,注浆花套管施工难度大;
4花套管注浆压力必须严格控制,是保证工程地基加固效果的关键。
上级领导和部门对本工程施工的指示和要求是:
安全为本,质量第一,精心组织,精心施工。
第二章 工程概况
2.1主要工程措施
设备基础地基为回填土层,采用花套管直接打入后注浆,柱基地基为级配砂
石,如不能采用花套管直接打入注浆,或打入速度太慢而不能满足工期要求时采
用地质钻成孔,再植入花套管注浆。花套管采用1根φ48钢管制作,周身钻Ф8出浆
孔,注浆浆体为水泥净浆,花套管注浆压力0.4~0.6MPa,
2.2地基加固工程地质及水文地质概况
1、设备基础下回填的土层最厚处达6米,为场地原有粘土机械回填,底部为
原状土层。
2、柱基下回填的级砂夹石层最厚处达3.8米,为人工拌合机械碾压,底部为风
化岩层
3、场区内地下水量很少,但雨季有积水,整个场区尚未形成通畅的排水系统。
第三章 施工条件与环境条件
3.1交通运输条件
场地位于云南省安宁昆明盐矿厂内,距昆明的公路里程约40KM,施工道路可
直达施工区,施工期间的设备、物资及材料的运输由公路承担。
施工期间拟投入运输车辆2台。
3.2施工供风
施工用风主要用于植桩机打管,采用2台12M3/min的移动式电动空压机供
风。
3.3施工供水
施工用水主要用于花套管注浆及生活用水。由市政给水设施解决,但由于水
压太小,注浆时需二次加压,本工程拟采用扬程100米的管道增压泵对自来水二次
加压。
3.4施工供电
主要用于花套管施工,分为三类,即花套管制作、钻孔、注浆及照明。花套
管制作涉及用电设备主要有切割机、电焊机等;钻孔与注浆使用的用电设备涉及
地质钻机、注浆泵、搅拌机及大型空气压缩机等;照明则是作业面照明。上述用
电设备通常不会同时开启,高峰用电负荷不超过300KW,各用电设备详见一览
表。如现场已有线路负荷不够,拟另架一条专线方可满足地基加固要求。
3.5通讯
配置对讲机二台供流动生产管理人员使用。
3.6临建工程
人员生活区设在现场,食堂、宿舍住房三间,工地工程师值班用房一间。
加工拟设在1874.30M平台上,占地面积为30×25M2,其结构为简易工棚形式。
另需材料堆放场两处,分别设在施工现场附近。
空压站采用遮挡式结构,占地面积为10×5M2。
3.7材料供应
所有材料均在昆明或安宁采购。
3.8 施工设备
施工设备为国产标准机型,为确保施工进度和总工期,本工程投入的主要设
备拥有一定的富余量。详见主要施工设备一览表。
3.9劳动力来源
从本部抽调25名熟练技术工人作为劳动力骨干队伍,从当地征集临时工作为
力工,并随工程量的强度变化来确定力工的多寡。
3.10组织机构
在工地设现场项目经理部,设项目经理1人,工程师1人。
施工队伍设队长、副队长各1人,下设班长5名。
(1)工程技术组,主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、
计划统计等工作。
(2)物资设备组,主要负责材料的询价采购、计划供应、管理、运输、工具管
理、机械设备的租赁配套使用等工作。
(3)经营核算组,主要负责预算、成本核算、资金收支、合同与索赔管理、劳
动配置及劳动分配等工作。
(4)监控管理组,主要负责工程质量、安全管理、保卫、环境保护等工作的监
控。
(5)测试计量组,主要负责测量、计量、检测与实验工作。
3.11环境条件
云南分别受印度洋季风和太平洋季风的影响,属亚热带~热带高原型湿润季风
气候,由于纬度较低,短距离内地形高差悬殊,气候特点是垂直变化显著,干湿
季节分明,类型多样。全省年平均气温在4~24℃之间。
日常生活食用品供给将主要依赖安宁。从场区至安宁约3Km,汽车单程需10分钟
左右。
第 四 章
4.1施工工序
花套管打入、钻孔及注浆施工工序为:植桩机脚手架搭设→花套管制作→地
质钻成孔→花套管植入→高压风或水清孔→花套管循环间隔注浆→管口封堵。
4.2 植桩机操作架的设置
(1) 脚手架的类别为“钢管扣件式双排外施工脚手架”。
(2) 脚手架布置:横距为1.5m,纵距为1.0m,步距为1.5m ,宽度为2m,高4
米,长度与基础长边同。
(3) 脚手架立于平整坚实的地面,保证垂直牢固,设置斜撑或拉杆,以增强机
架的整体稳定性。
4.3花套管制作安装
4.3.1 工艺一:先钻孔,而后植入花套管施工工艺
若现场地质条件无法采用植桩机直接打入花管施工工艺,则须先采用地质钻
机成孔。
根据以往的经验,完成一个直径100mm、长度15m的钻孔,平均作业时间(含辅助
作业时间)约需8~10小时。施工期间将根据工作量和交叉作业情况,来确定同时
投入钻机的台数,以及24小时内投入的台班数(估计同时投入钻机的最大允许台
数为3台)。
4.3.1.1 钻孔工艺及要求
造孔工序如下:
钻孔定位→搭设作业平台→按设计要求的方位角和仰俯角架钻→按钻孔精度要求
和地层情况选择钻进参数和辅助扶正装置→记录钻进速度、返回介质的成份与数
量、涌水情况等→确认回填土层底部地质情况→测量孔深、清孔。
根据地质情况拟随时调整钻进工艺参数。当遇到断层破碎带对,为保证钻孔稳定
和防止卡钻,将采取轻压慢转的方式,具体钻进参数将由造孔工程师现场确定。
为保证钻孔精度,将采用粗径钻具,确有必要时还可设置扶正装置。
当地质条件较差而有不可排出的松散物时,将适当延长钻孔,钻孔深度取为设计
深度和松散物占据深度之和。
造孔要求是:
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